细纱机电子凸轮成形系统改造

发布日期:2019-03-01      点击次数:


        主要由交流伺服系统、PLC可编程控制器、触摸屏和星型涡轮减速机构、伺服电机等辅助部件构成,系统的输入部分由细纱机信号接入,即风机启动,主机启动,中途落纱,?#33267;?#26495;下降信号。系统的输出通过PLC输出模块给主机,即下?#33267;?#26495;信号、关主电机信号、满纱信号、主机刹车信号和伺服故障信号。所有工艺参数和点动操作都在触摸屏上完成。
 
系统特点:
1、电子凸轮在调整工艺参数的时候操作简便灵活,停机时间短。传统的机械凸轮成形,需要更换部件,工作?#30475;螅?#20572;机时间长。
2、机械凸轮经过长时间运行后,会出现凸轮磨损,因而造成凸轮打顿,影响成形质量。而电子凸轮不存在此类现象。
3、电子凸轮的成形由于是通过程序软件设计实现卷绕成形的,参数设置范围广,成形要好于机械凸轮,通过电子凸轮成形的满纱管在络筒机?#31995;?#36816;行速度要大大高于机械凸轮。
4、电子凸轮提高了细纱机二次开车的留头率,由于电子凸轮在编程?#31995;?#28789;活性,通过调整?#33267;?#26495;落纱下降速度、开车下降速度和落纱停车位置等,可以提高二次开车的细纱留头率。
5、纺纬纱时,使用电子凸轮成形后,可以按照特殊工艺要求纺保险纱,从而解决了织布工序中布机脱圈问题。
6、电子凸轮成形的纺纱动程可以?#25105;?#20462;改,通过加大纺纱动程?#34892;?#38450;止脱圈.
7、增加满管顶部缠绕圈功能,电子凸轮可以在落纱的时候,上升到纱管顶部适当的位置,完成缠绕几圈,以便络筒机能快速准确的找头。这个是传统机械凸轮无法做到的,该功能可根据用户需求增加使用。
 
触摸显示屏画面操作说明:
 
首页画面主要显示当前满纱、始纺位、中纱位和落纱位的设置高度。以及当前?#33267;?#26495;运?#26800;?#20301;置,当前纺纱高度和前罗拉速度。

 
        手动调试画面主要是前期进?#26800;?#35797;,可以进行?#33267;?#26495;的点动升降。


 
        工艺参数画面是对设备和纺纱工艺参数进行设定
 


 
 
            
        留头参数画面?#31995;?#21442;数是和主机配合参数,主要是调留头需要设定的参数。


 
 
     (系统参数画面)
        系统参数画面主要是出厂参数设置,一般用户不需要设定该画面的参数值,出厂已经设定好,特殊用户需要时进行参数微调。
 

 
(监控画面)
        监控画面是伺服驱动器的输入信号和输出信号状态的显示,通过信号状态的显示可以方便调试?#20984;?#38556;诊断。
 
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